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        鹽城市大天力環境治理有限公司主營:雙分離選粉機,高效回轉式烘干機,電袋復合式除塵器,脈沖單機除塵器,陶瓷多管旋風除塵器

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        SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術

        SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術

         加工定制:是  型號:SNCR+SCR  處理濃度:1000 mg/l 
         處理風量:1000000 m3/h   
        產品簡介:加工定制:是 ;型號:SNCR+SCR ;處理濃度:1000 mg/l;處理風量:1000000 m3/h
        鹽城市大天力環境治理有限公司
        詳細介紹:
        SNCR-SCR混合煙氣脫硝工藝
         

        一、概述
        混合脫硝工藝發揮了SNCR工藝投資省、SCR工藝脫硝效率高的優勢,將SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術與SCR工藝利用逃逸氨進行催化反應結合起來,進一步脫除NOx;旌厦撓豕に囈阅蛩刈鳛槲談,是爐內一種特殊的SNCR工藝與一種簡潔的后端SCR脫硝反應器有效結合。
        二、反應過程
        CO(NH2)2+ 2NO 2N2+CO2+2H2O
        CO(NH22+ H2O—>2NH3+CO2
        NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
        4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
        2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O
        三、系統組成
        脫硝系統主要由還原劑存儲與制備、輸送、計量分配、噴射系統、煙氣系統、脫硝反應器、電氣控制系統等幾部分組成。
        四、工藝流程
        還原劑—>鍋爐/窯爐(反應器)—>脫硝反應器—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪
        還原劑一般以尿素為主,尿素被溶解制備成濃度為50%的尿素溶液,經輸送泵送至計量分配模塊,與稀釋水模塊送過來的水混合,尿素溶液被稀釋至10%,通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍,然后經過噴槍噴入爐膛,實現脫硝反應,過量逃逸的氨隨煙氣進入爐后的脫硝反應器,在催化劑作用下,氨與氮氧化物發生化學反應,實現進一步的脫硝。
        五、技術特點
        1、遠遠小于傳統SCR系統成本即可達到85%的脫硝效率
        2、減少SCR催化劑的使用量從而減少SO2到SO3的轉換
        3、SO2/SO3轉化所引起的腐蝕和空預器阻塞問題小
        4、較SCR反應器小,具有更好的空間適用性
        5、脫硝系統阻力低,催化劑用量少,運行費用低
        6、無需尿素熱解系統
        六、應用領域
        燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。
        七.SCR、SNCR、SNCR/SCR技術綜合比較
        項目 SCR技術 SNCR技術 SNCR/SCR技術
        反應劑 NH3 氨水或氨水 NH3
        反應溫度 320~400 800~1250 前段:800~1000℃,
        后段:320~400
        催化劑 V2O5-WO3/TiO2 不使用催化劑 后段加少量催化劑
        脫硝效率 80~90% 30~60% 50~80%
        反應劑噴射位置 SCR反應器入口煙道 爐膛內噴射 鍋爐負荷不同噴射位置也不同
        SO2/SO3氧化 SO2氧化成SO3的氧化率<1% 不會導致SO2氧化,SO3濃度不增加 SO2氧化較SCR
        NH3逃逸 <2.5 mg/m3 <8 mg/m3 <4 mg/m3
        對空氣預熱器影響 NH3與SO3易形成硫酸氫銨,需控制NH3泄漏量和SO2氧化率,并對空預器低溫段進行防腐防堵改造。 SO3濃度低,造成堵塞或腐蝕的機率低 硫酸氫銨的產生較SCR低,造成堵塞或腐蝕的機率比SCR
        系統壓力損失 新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失 沒有壓力損失 催化劑用量較SCR小,產生的壓力損失較低
        燃料及其變化的影響 燃料顯著地影響運行費用,對灰份增加和灰份成分變化敏感,灰份磨耗催化劑,堿金屬氧化物劣化催化劑,AS、S等使催化劑失活。 基本無影響 影響與SCR相同。由于催化劑較少,更換催化劑的總成本較SCR
        鍋爐負荷變化的影響 SCR反應器布置需優化,當鍋爐負荷在一定范圍變化時,進入反應器的煙氣溫度處于催化劑活性溫度區間。 多層布置時,跟隨負荷變化容易 跟隨負荷變化中等
        工程造價 較高
         
         
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