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        鹽城市大天力環境治理有限公司主營:雙分離選粉機,高效回轉式烘干機,電袋復合式除塵器,脈沖單機除塵器,陶瓷多管旋風除塵器

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        脫硫系統超低排放改造

        脫硫系統超低排放改造

         加工定制:是  型號:TLMC  處理濃度:2000 mg/l 
         處理風量:100000-10000000 m3/h 啟燃溫度:150 ℃  
        產品簡介:加工定制:是 ;型號:TLMC ;處理濃度:2000 mg/l;處理風量:100000-10000000 m3/h;啟燃溫度:150 ℃
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        詳細介紹:
        脫硫系統超低排放改造

        1、脫硫除塵一體化技術單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術是國內自主研發的專有技術,該技術可在一個吸收塔內同時實現脫硫效率99%以上,除塵效率90%以上,滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求。

        超凈脫硫除塵一體化裝置是旋匯耦合裝置、高效節能噴淋裝置、管束式除塵裝置三套系統優化結合的一體化設備,應用于濕法脫硫塔二氧化硫去除。

        旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質機理,通過產生氣液湍流,大大提高傳質速率,從而達到提高脫硫效率的目的。CFD模擬結果顯示,加裝耦合器后塔內的煙氣分布更加均勻。

        圖2 下圖為管束式除塵器示意圖及流場模擬結果

        除了旋匯耦合器,脫硫除塵一體化技術還通過管束式除霧器、增加噴淋層等方式提高脫硫、除塵效率;脫硫除塵一體化技術主要具有如下優勢:

        1)效率高。在一個吸收塔里同時完成脫硫除塵,目前可以達到現階段*嚴格的深度超凈脫除的要求,二氧化硫達到35mg/m3以下,粉塵5mg/m3以下。

        2)費用低。該技術在保證高性能的前提下,盡量降低能耗,比同類技術運行費用電耗低20-30%左右。

        3)投資少。該技術可以在原有裝置基礎上進行改造完成,對于新建電廠,不會額外增加占地和新建費用,投資比傳統技術低40%左右。

        4)運行維護簡單。該技術在設計研發過程中盡量簡化操作,保證零件質量,降低更換頻率,從用戶角度減少零件的運行和維護壓力。

        2、單塔雙分區高效脫硫除塵技術目前市面上的脫硫吸收塔漿液區基本都采用單區設計,單區設計具有如下限制:

        1)pH采用折中值5-5.5,一定程度兼顧吸收和氧化要求

        2)犧牲吸收能力,脫硫效率明顯受限

        3)降低石膏結晶效果,石膏副產物長大受阻 。
        漿液雙分區漿液池設計,將漿液池分隔成上下兩層(上層低PH值區和下層高PH值區),上層主要負責氧化,下層主要負責吸收,通過功能分區可以明顯提高脫硫效率。雙分區設計具有如下優點:

        1)適合高含硫或高效率場合,效率可達99.3%

        2)漿池pH分區,氧化區4.9-5.5生成高純石膏,吸收區5.3-6.1高效脫除SO2

        3)漿池小,停留時間可為3min,并且無任何塔外循環吸收裝置

        4)配套專有射流攪拌措施,塔內無轉動攪拌設施,檢修維護方便

        5)吸收劑的利用率高、石膏純度*高

        6)煙氣阻力小

        除了漿液分區,該技術通過安裝提效環、噴淋層加層、多孔分布器和等措施進一步提高脫硫效果;另外該技術采用多級高效機械除霧器,包括采用多級除霧器、管式除霧器、煙道除霧器的組合式除霧器,并在原煙道處設置噴霧除塵系統以提高除塵效果。

        3、雙托盤技術雙托盤脫硫系統在原有單層托盤的基礎上新增一層合金托盤,從而起到脫硫增效的作用。(如果原來沒有設計托盤,則需安裝2層托盤)。該技術在脫硫效率高于98%或煤種高含硫量時優勢更為明顯。

        1)雙托盤的氣流均質作用

        煙氣進入吸收塔后,首先通過塔內托盤,并與托盤上的液膜進行氣、液相的均質調整,在吸收區域的整個高度以上可以實現氣體與漿液的*佳接觸。雙托盤的氣液相調整充分,氣相均布好,脫硫增效很明顯。

        2)提高煙氣與漿液的接觸功效

        由于托盤可保持一定高度液膜,增加了煙氣在吸收塔中的停留時間。當氣體通過時,氣液接觸,可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用,從而有效降低液氣比,提高了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜,氣液相交換更為充分,從而增加了脫硫效率。

        雙托盤技術效果可靠但是*大的劣勢是阻力太大。另外雙托盤一般是用于原有單托盤吸收塔的升級改造,如果對沒有托盤的吸收塔改造雙托盤,則噴淋層甚至整個輔機系統可能都要重新設計,成本大幅提高。

        4、雙塔雙循環技術雙循環技術源于德國,其目的是解決單吸收塔濕法脫硫的一個矛盾,濕法脫硫的反應分為兩個階段,即吸收階段和氧化階段,在SO2的吸收階段要求PH值越高,吸收效果越好,而在Ca(HSO3)2的氧化階段,要求PH值越低氧化效果越好。但是在同一個吸收塔漿液池內,無法二者兼顧,因此雙循環技術在吸收塔外另設一個罐體用于SO2的吸收,而吸收塔漿液池則負責氧化。這與雙分區技術異曲同工。
        雙塔雙循環技術其實是將輔助罐體升級為吸收塔,利用雙循環技術,同時設置噴淋層和除霧器,使雙循環的脫硫和除塵效果進一步增強。當然,雙塔雙循環的占地和輔機增設就更大了。單塔雙循環的效果難以達到超低排放的要求,雙塔雙循環能夠穩定達到要求,但是占地很大,不適合布置比較緊湊的電廠,且輔機增設較多,運營成本高。

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